立磨輥套在線堆焊修復(fù)應(yīng)注意的問題

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引言

立磨運(yùn)行中，其輥套外表面長期與物料、磨盤接觸，受到來自于磨盤、物料的擠壓和沖擊，容易受到磨損。隨著磨損的加劇，磨機(jī)的產(chǎn)量不斷下降，應(yīng)及時(shí)安排停磨檢修，用修復(fù)或換輥套的方法來重新提高磨機(jī)產(chǎn)量。但輥套一般為大型的高鉻鑄造件，價(jià)格比較貴；返廠維修更換作業(yè)程序復(fù)雜、周期較長，成本較高。輥套的在線堆焊修復(fù)因此得到了青睞。

該方法的主要特點(diǎn)是： 將堆焊設(shè)備運(yùn)輸?shù)剿鄰S立磨現(xiàn)場，在不拆除磨輥輥套的情況下，使用藥芯焊絲在磨機(jī)內(nèi)對(duì)磨損的輥套進(jìn)行明弧堆焊修復(fù)(明弧堆焊可以適用于除仰焊以外的場合)。由于不存在拆卸、裝配和運(yùn)輸輥套，可節(jié)省大量的人力、物力和時(shí)間成本。但在實(shí)踐中，有很多影響堆焊質(zhì)量、安全、進(jìn)度的問題容易被忽視，從而導(dǎo)致堆焊質(zhì)量不符合要求，進(jìn)度受影響，安全隱患多，影響安全生產(chǎn)和維修成本。

貴州礦山機(jī)械設(shè)備制造維修主要通過梳理某項(xiàng)目礦渣立磨輥套耐磨層在線修復(fù)實(shí)際操作過程來探討立磨輥套在線堆焊修復(fù)應(yīng)注意的幾個(gè)問題。 

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輥套在線堆焊修復(fù)的作業(yè)流程 

1．1 設(shè)備、材料就位與線路連接

先將焊接設(shè)備、焊絲和用于磨輥傳動(dòng)的電機(jī)、減速機(jī)等設(shè)備吊裝就位于立磨磨輥檢修平臺(tái)。然后連接設(shè)備的電源線和控制線，并進(jìn)行線路檢查。

1．2 傳動(dòng)工裝制作與傳動(dòng)裝置連接

根據(jù)磨輥尺寸，現(xiàn)場制作用于連接磨輥與減速機(jī)的傳動(dòng)工裝，并將傳動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、工裝與 磨輥連接就位。

1．3 輥套清潔與打磨 

堆焊修復(fù)前開啟磨輥傳動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)，然后采用砂輪清理輥面上附著的物料，保持無油、無水、無污物，保持清潔的金屬光面，同時(shí)磨平輥面上的棱角，利于在輥套磨損面形成厚度均勻的焊道。

1．4 導(dǎo)軌、焊鉗、送絲機(jī)、控制器的安裝

先架設(shè)導(dǎo)軌于殼體與返料錐之間，然后安裝就位送絲機(jī)和焊鉗，送絲路徑可借助長繩、簡易支架鋪設(shè)。焊絲經(jīng)過磨門口處應(yīng)采用橡膠隔套保護(hù)：安裝控制器時(shí)，先將接觸開關(guān)就位于磨輥底部，然后連接線路，開啟磨輥傳動(dòng)電機(jī)，觀察磨輥每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，控制器是否正常跳格，并觸動(dòng)控制器反向跳格按鈕，觀察是否能正常反向跳格。 

1．5 調(diào)試 

調(diào)試焊接設(shè)備、輸入焊接參數(shù)，編制自動(dòng)堆焊作業(yè)程序，測(cè)試自動(dòng)作業(yè)各項(xiàng)功能至能正常運(yùn)行作業(yè)。 

1．6 焊接作業(yè) 

上述準(zhǔn)備工作就緒后，開啟磨輥傳動(dòng)電機(jī)， 同時(shí)開啟堆焊設(shè)備，點(diǎn)火進(jìn)行堆焊作業(yè)。 

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影響堆焊質(zhì)量、進(jìn)度、安全的因素分析 

(1)作業(yè)前準(zhǔn)備工作不規(guī)范。在施工前，有 很多準(zhǔn)備工作要做，還要履行一些書面手續(xù)，要落實(shí)好業(yè)主方和施工方各自的責(zé)任范圍。 這些問題一般在進(jìn)場前已經(jīng)經(jīng)過了現(xiàn)場勘察、施工方案準(zhǔn)備，也與業(yè)主方代表進(jìn)行了溝通協(xié)調(diào)，簽訂了施工維修合同。但是，施工方進(jìn)場后，操作人員不經(jīng)核實(shí)是否已經(jīng)取得了業(yè)主代表簽字確認(rèn)的書面施工許可、動(dòng)火許可、磨機(jī)是否處于安全檢修狀態(tài)等，以為就可以打開磨門、安裝設(shè)備開始施工了； 或者由焊工自己安裝焊接設(shè)備，自己接電源線，而不是由有資格的電工處理；不掛設(shè)備檢修狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌；不檢查施工用的設(shè)備、器具、材料的完好狀態(tài)；私拉亂接供電電源、布置供電線路、連接焊接設(shè)備、電動(dòng)工具；電動(dòng)工具不接地等這些現(xiàn)象在施工中時(shí)有發(fā)生，以至于導(dǎo)致業(yè)主方和施工方產(chǎn)生糾紛或發(fā)生生產(chǎn)安全事故，影響施工進(jìn)度和安全。應(yīng)該注意的是：由于堆焊作業(yè)在立磨的底層， 因此堆焊作業(yè)時(shí)，立磨上層與磨機(jī)內(nèi)不能交叉作業(yè)，以免堆焊人員安全受到傷害。 

(2)工裝制作安裝、輔助驅(qū)動(dòng)裝置安裝，精度不高、偏差大、支撐不穩(wěn)固易導(dǎo)致堆焊時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)以及轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、堆焊表面高低不平、輥面圓度偏差大。

(3)焊機(jī)接地不良。接地通過軸承時(shí)，可能會(huì)造成軸承滾珠與外環(huán)、內(nèi)環(huán)之間打火后軸承失效現(xiàn)象。 

(4)輥套狀態(tài)沒摸清，清理不好就草率進(jìn)行堆焊施工，導(dǎo)致堆焊質(zhì)量出現(xiàn)問題，發(fā)生輥套斷裂的現(xiàn)象，既影響進(jìn)度又容易發(fā)生安全事故。 

(5)不根據(jù)實(shí)際情況變化及時(shí)合理調(diào)整焊接工藝方案和焊接設(shè)備狀態(tài)導(dǎo)致質(zhì)量問題產(chǎn)生。由于各輥套的磨損情況不一樣，磨損面的大小、深淺、 形狀各異、裂紋深淺長短各異，輥套未清理前不能全了解和掌握；焊接設(shè)備在焊接過程中出現(xiàn)突發(fā)狀況。這些變化會(huì)導(dǎo)致事先制訂的焊接工藝方案不能滿足實(shí)際情況。現(xiàn)場施工人員需根據(jù)具體情況適 時(shí)調(diào)整堆焊作業(yè)工藝，其中焊接參數(shù)、焊接方法應(yīng) 是調(diào)整的要點(diǎn)。 

(6)堆焊施工過程中工序質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)導(dǎo)致質(zhì)量問題產(chǎn)生。前工序的裂紋沒處理好、磨損填補(bǔ)不合格或未經(jīng)檢驗(yàn)合格就進(jìn)入下一道工序；堆焊初層過后，不停機(jī)檢查有無脫落現(xiàn)象，就繼續(xù)堆 焊等等，會(huì)造成焊接裂紋擴(kuò)展、表面堆焊層脫落、 不耐磨等質(zhì)量問題產(chǎn)生。其后果輕則出現(xiàn)返工，重 則造成輥套斷裂，影響維修和生產(chǎn)進(jìn)度，增加維修成本和生產(chǎn)損失。 

(7)磨輥安裝完成后，現(xiàn)場雜物未清理干凈就進(jìn)行調(diào)試，不但影響磨機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)，還會(huì)導(dǎo)致異常磨損或人身設(shè)備安全事故發(fā)生。

(8)調(diào)試合格后，交付使用手續(xù)不完善、不及時(shí)，影響正常使用和維修合同的正常履行。 

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輥套在線堆焊修復(fù)應(yīng)注意的問題 

3．1 檢查確認(rèn)作業(yè)條件 

輥套在線堆焊修理現(xiàn)場作業(yè)條件受限較多， 現(xiàn)場加工設(shè)備、共用器具有限，能力數(shù)量有限；場地狹窄、粉塵大、通風(fēng)換氣條件差，磨內(nèi)施工環(huán)境惡劣；各項(xiàng)目環(huán)境溫度變化不一；各個(gè)磨輥的磨損、結(jié)構(gòu)、用料、規(guī)格型號(hào)不盡相同；各業(yè)主對(duì)施工維修現(xiàn)場的管理要求也不盡相同。因此，堆焊作業(yè)前應(yīng)了解、核實(shí)和掌握業(yè)主的要求，施工作業(yè)條件是否具備隋況，貴州礦山機(jī)械設(shè)備制造維修如：現(xiàn)場是否清理干凈、施工許 可是否取得，設(shè)備、材料、器具是否檢查合格處于 完好狀態(tài)，施工方案是否符合現(xiàn)場實(shí)際，環(huán)境天氣 是否符合作業(yè)條件(對(duì)于電弧焊而言，風(fēng)速是否大 于8m／s，空氣相對(duì)濕度是否大于90％，是否時(shí)值雨 雪天氣等)。只要作業(yè)條件不具備，不宜草率進(jìn)行堆焊作業(yè)。 

3．2 加強(qiáng)作業(yè)過程的技術(shù)監(jiān)測(cè)管控和行業(yè)人員配置

在線堆焊作業(yè)現(xiàn)場情況復(fù)雜、變化多，需要配置相關(guān)的技術(shù)、施工管理人員、技術(shù)好和責(zé)任心強(qiáng)的操作人員。做好現(xiàn)場施工管理，技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)把關(guān)，及時(shí)修訂作業(yè)計(jì)劃、工藝方案，調(diào)整修理設(shè)備故障，保持施工正常進(jìn)行。 堆焊前做好清理和檢測(cè)工作，摸清輥套磨損情況，結(jié)合實(shí)際情況修訂工藝技術(shù)方案。

作業(yè)期間應(yīng)密切觀察焊接電流與電壓值的大小和變化情況。焊接電流控制在450—500 A，電壓控制在28—30V為宜，且電流和電壓均無較大震動(dòng)，保持焊道寬度和厚度均勻。 密切觀察已堆焊完成的焊道寬度和厚度情況，如圖5所示。

焊道寬度約8～10 mm，每層厚度約2～4 mm為宜，焊道應(yīng)整齊、均勻，無氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺陷，若有缺陷應(yīng)及時(shí)處理并調(diào)整焊接電流和傳動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速來控制焊接速度。 控制輥套冷卻溫度和速度。輥套在連續(xù)堆焊過程中，焊接熱量不斷對(duì)輥面進(jìn)行加熱，因此輥面 溫度不斷升高，輥套的內(nèi)外面形成較大溫差，易造成輥套出現(xiàn)徑向裂紋或炸裂。因此需要注意檢查輥面溫度，對(duì)水冷噴霧裝置或風(fēng)冷裝置進(jìn)行調(diào)控。風(fēng)管對(duì)輥套進(jìn)行吹風(fēng)冷卻使輥套溫度控制在合理范圍之內(nèi)，保持焊接質(zhì)量，同時(shí)避開輥套出現(xiàn)裂紋。

及時(shí)換燒損的導(dǎo)電嘴等。導(dǎo)電嘴在持續(xù)堆 焊作業(yè)的高溫環(huán)境下易熔損，從而導(dǎo)致焊接過程中出現(xiàn)熄火，造成焊道不連續(xù)，在堆焊層 內(nèi)產(chǎn)生局部應(yīng)力，影響焊接質(zhì)量，因此要密切注意其熔摜情況，一旦發(fā)現(xiàn)熔損情況嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)換。 及時(shí)控制反向跳格。堆焊過程中，焊鉗夾在導(dǎo)軌上靠正、反向跳格功能實(shí)現(xiàn)來回移動(dòng)，同時(shí)在磨輥的回轉(zhuǎn)動(dòng)作下形成連續(xù)的環(huán)狀均勻焊道，當(dāng)焊 鉗移動(dòng)到堆焊輥面的末端時(shí)，需要及時(shí)觸動(dòng)反向跳格按鈕，改變跳格方向，否則焊頭將脫離輥面而熄火。另外，現(xiàn)場環(huán)形焊接時(shí)應(yīng)從下往上焊，避開焊縫金屬向下的流動(dòng)問題帶來的影響。

3．3 注意施工全過程的質(zhì)量管控

制定合理的質(zhì)量檢驗(yàn)制度和規(guī)程，配備質(zhì)檢人員和合格的、適當(dāng)?shù)臋z測(cè)器具，保持各工序質(zhì)量得到有效控制，完工后完善竣工交付各項(xiàng)記 錄和手續(xù)，及時(shí)交付使用。

3．4 作好安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和防范管控措施

貴州礦山機(jī)械設(shè)備制造維修施工前應(yīng)對(duì)磨輥能否修理進(jìn)行評(píng)估，能修則修，否則不予在線維修，與業(yè)主另行協(xié)商解決辦法；針對(duì)作業(yè)環(huán)境具體條件，采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?。立磨殼?nèi)部空間較小，應(yīng)注意通風(fēng)，防止操作人員有害氣體中毒。同時(shí)光線較差，因此需要增加安全照明設(shè)備，確認(rèn)可視條件，便于操作和觀察。

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